無塵車間是專門用于生產對潔凈度要求高的產品，如電子、醫藥、食品等行業的生產場所。通常通過空氣凈化設備、過濾器等手段來降低空氣中的粉塵和微生物數量，以達到無菌無塵的目的。為確保無塵車間的潔凈度，需要進行無塵車間檢測驗收。

    無塵車間檢測驗收內容

    無塵車間驗收檢測項目包括風速風量、換氣次數、溫濕度、壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪聲、照度等。具體檢測方法如下：

    (1)溫濕度

    這項檢測的目的是驗證完工設施與周圍環境之間、設施內各空間之間保持規定壓差的能力。這項檢測適用于所有3種占用狀態。需要定期進行這項檢測。

    潔凈室或潔凈設施溫、濕度測定，通常分為兩個檔次：一般測試和綜合測試。第一個檔次適用于處于空態的交竣驗收測試，第二個檔次適用于靜態或動態的綜合性能測試。這類測試適用于對溫度、濕度性能要求比較嚴格的場合。

    (2)懸浮粒子

    采樣點一般離地面0.8-1.2m左右，要均勻科學布點，而且要避開回風口。對任何小潔凈室或局部空氣凈化區域，采樣點的數目都不得少于2個，總采樣數可根據面積開2次根求得。

    最少采樣點數目對應懸浮粒子采樣點數，工作區測點位置離地0.8-1.2m左右，送風口測點位置離開送風面30cm左右，關鍵設備或關鍵工作活動范圍處可增加測點，每個采樣點一般采樣一次。

    全部采樣結束后，將培養皿放于恒溫培養箱中培養，時間不少于48小時，每批培養基應該有對照實驗，檢驗培養基是否污染。

    (3)壓差

    1、先關閉所有的門。

    2、用微差壓計測量各潔凈室之間、潔凈室走廊之間、走廊與外界之間的壓差。

    3、記錄所有數據。

    (4)沉降菌

    工作區測點位置離地0.8-1.2m左右，將已制備好的培養皿置于采樣點，打開培養皿蓋，使其暴露規定的時間，再將培養皿蓋上，將培養皿放于恒溫培養箱中培養，時間不少于48小時，每批培養基應該有對照實驗，檢驗培養基是否污染。

    (5)風速風量換氣次數

    潔凈室、潔凈區的潔凈度主要是靠送入足夠量的潔凈空氣，以排替、稀釋室內產生的顆粒污染物來實現的。為此，測定潔凈室或潔凈設施的送風量、平均風速、送風均勻性、氣流流向及流型等項目十分必要。

    (6)照度

    測點平面離地面0.8米左右，按2米間距布點，30平方米以內的房間測點距邊墻0.5米，超過30平方米的房間測點距離墻面1米。

    (7)噪聲

    測量高度距離地面約1.2米，潔凈室面積在15平方以下者，可只測室中心1點；面積在15平方米以上，還應再測對角4點，距側墻各1米，測點朝向各角。

    無塵車間標準要求

    無塵車間的標準要求涉及空氣潔凈度、溫濕度控制、設備要求和人員要求等方面。通過嚴格遵守這些要求，可以保證無塵車間的生產環境達到預期的潔凈程度，從而確保產品質量的穩定性和可靠性。

    一、溫濕度控制要求

    1.溫度控制：無塵車間的溫度應根據生產工藝要求進行控制，普通控制在20-25攝氏度之間。

    2.濕度控制：無塵車間的濕度應根據生產工藝要求進行控制，普通控制在40%-60%之間。

    二、空氣潔凈度要求

    1.空氣潔凈度等級：無塵車間的空氣潔凈度應符合國家相關標準，普通要求達到ISO14644-1標準中的等級5或者更高等級。

    2.空氣流速：無塵車間內的空氣流速應符合相關標準要求，普通控制在0.2-0.5m/s之間。

    3.空氣負壓控制：無塵車間應保持負壓狀態，避免污染物外泄。

    三、人員要求

    1.培訓要求：無塵車間的操作人員應接受相關培訓，了解無塵車間的操作規程、衛生要求等。

    2.服裝要求：無塵車間的操作人員應穿戴符合要求的無塵服裝、鞋套、帽子等防護用品。

    3.人員流動控制：無塵車間應設立潔凈區和非潔凈區，嚴格控制人員流動，減少灰塵和污染物進入無塵區域。

    四、設備要求

    1.空氣凈化設備：無塵車間應配備高效過濾器、空氣凈化設備等，以保證空氣質量。

    2.地面材料：無塵車間的地面應選擇易清潔、防塵的材料，如環氧地坪等。

    3.壁面材料：無塵車間的壁面應選擇光滑、易清潔的材料，如不銹鋼板等。

    4.照明設備：無塵車間的照明設備應符合相關標準要求，保證光照充足且不產生灰塵。