焊接件金相分析

中科檢測可為鋼板或型鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鑄鐵、塑料等材料的焊接件提供金相分析。

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焊接件金相分析介紹

由于焊接具有簡便、經濟、安全以及可以簡化形狀復雜零件的制造工藝特點，在機械制造業中，焊接工藝得到廣泛的應用，以往許多鉚接的結構也被焊接件所替代，因此焊接工藝的應用，將越來越廣，焊接件的金相檢驗業越來越多。
焊接金相主要檢驗焊接接頭的組織。焊接接頭由焊縫金屬（簡稱焊縫）、母材受熱影響區及母材未受熱影響區三部分構成。由于焊接接頭上三個區的組織不同，故應分別進行金相檢驗。
中科檢測可為鋼板或型鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鑄鐵、塑料等材料的焊接件提供金相分析。

焊接件金相分析內容

1）空洞（多孔、空腔、微觀裂縫）
2）特殊相（不銹鋼中的　Σ　相）
3）顆粒大小/-結構
4）焊接結構
5）分離
6）HAZ 和底座結構
7）熔深等分析和測量

焊接件金相分析方法

1、試樣選取部位確定及截取方式
選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。
2、鑲嵌
如果試樣的尺寸太小或者形狀不規則，則需將其鑲嵌或夾持。
3、試樣粗磨
粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。
4、試樣精磨
精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做準備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機械磨制兩種。
5、試樣拋光
拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種，而最常用的為機械拋光。
6、試樣腐蝕
要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而最常用的為化學腐蝕。

焊接件金相分析標準

DB13T 1484-2011 無縫鋼管與焊接鋼管鑒別金相法
JB/T 2636-1994 鍋爐受壓件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
GB/T 10866-1989 鍋爐受壓件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
GB/T 34895-2017 熱處理金相檢驗通則
GB/T 4194-2017 鎢絲蠕變試驗、高溫處理及金相檢查方法
YB/T 169-2014 高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測方法
YB/T 4290-2012 金相檢測面上最大晶粒尺寸級別（ALA晶粒度）測定方法
GB/T 26656-2011 蠕墨鑄鐵金相檢驗